以工业互联网创新应用为核心，以推动企业数字化转型升级为目标，近年来，包头稀土高新区积极引导企业进行协同设计、计划排产、质量追溯、设备维护等工业互联网技术应用，已推动31家企业全部顺利完成工业互联网建设，企业共接入数字化、智能化、绿色化设备1000多台，应用了45个工业软件及APP，实现了基础数据、人员数据、设备数据、能效数据、经济数据、安全数据六大类企业数据的采集和汇聚，为促进企业提升智能制造水平、加快数字化转型、实现新旧动能转换奠定坚实基础。

　　包头英思特稀磁新材料股份有限公司“智慧工厂”雏形初显。(摄影：梁昊宁)

　　夯实“数字化”融合基础

　　从管理流程充斥大量纸质单据、产品管控数据不准确、各个工厂系统数据无法打通、产业链上下游无法协同，到实现生产、检验、仓储等环节数据的自动采集和互联互通，包头英思特稀磁新材料股份有限公司投资260万元专项资金，运用5G网络、加装传感设备和研发协同智造平台等智能化技术手段打造的“智慧工厂”，已实现生产计划自动排产，百余台设备对重要参数及时进行采集、监控，不仅节省了人力成本，也提高了生产效率和设备使用寿命。

　　稀土高新区积极把握数字经济的发展契机，在内蒙古自治区率先推进工业互联网创新应用，已经初步建成高可靠、广覆盖、低延时的稀土新材料工业互联网体系。培育认定15家稀土新材料工业互联网技术服务商，应用了45个工业软件及APP、240个工业互联网应用模块。完成300多家企业“登云”任务、181户工业企业“上云上平台”，培育和引进60多个云计算、大数据项目。　

　　稀土高新区举办稀土新材料工业互联网推进会。(摄影：梁昊宁)

　　稀土高新区正通过政策引导、技术支撑，不断汇聚创新资源，强化数字技术生态体系建设，努力把稀土高新区打造成为内蒙古自治区乃至全国的工业互联网示范区、智能制造示范区、自主软创示范区和数字经济示范区。

　　以高效融合推动产业“智变”

　　当前，工业互联网技术不断突破，为经济创新发展注入了新动能，也为促进产业融合发展提供了新的机遇。

　　那么，传统产业如何面对工业互联网转型升级的浪潮?

　　近日，随着智能化质量检测平台的上线运行，包头英思特稀磁新材料股份有限公司与中国联通共同打造的稀土高新区首个5G工业互联网应用场景正式建成。通过在检测设备上部署工业相机和激光器扫描仪等质检终端，内嵌5G网关设备，实时拍摄产品质量的高清图像;运用5G网络传输，对比系统中的模型要求，判断产品是否合格，实现缺陷实时检测与自动报警并有效记录瑕疵信息，为质量溯源提供数据基础。

　　包头瑞鑫稀土金属材料股份有限公司研发了“云视界”智能终端和能耗在线监测平台，实现了生产数据实时采集、能耗数字化管理，促进车间物流动线效率提升10%以上，为企业带来可喜的效益。

　　包头昊锐稀土有限公司投资88.03万元进行生产管理系统及抛光粉砂磨工艺自动化改造，实现了工艺过程的自动控制，降低了人工成本，提高了产品稳定性。

　　“5G+工业互联网”已成为赋能各行各业数字化、网络化、智能化转型升级的重要驱动力量，两者优势互补效应快速显现，正为各行各业带来“智”的飞跃。

　　“我们计划用1年时间全力推进更多稀土新材料企业完成工业互联网建设，再用2年时间将工业互联网应用到有色金属、高端装备制造两大主导产业领域，最终实现规模以上工业企业工业互联网体系全覆盖。”稀土高新区科技局相关负责人表示。(包头稀土高新区新闻中心)