本网记者 张鑫 李姝廷

　　在“双碳” 目标加速推进的背景下，内蒙古元氢科技有限公司(以下简称元氢科技)以技术创新为引擎，深耕氢能产业服务与材料研发，通过AI智能实验室与双循环链式燃烧技术的突破，为内蒙古氢能产业高质量发展注入强劲动力。元氢科技正以“科技兴蒙”为抓手，构建从材料研发到产业应用的全链条绿色能源生态，成为区域能源转型的标杆。

　　内蒙古有丰富的风电、光电及生物质资源，元氢科技创新研发双循环链式燃烧技术(DCBT)即生物质气化炉，成功将牛粪、秸秆等生物质转化为富集二氧化碳(浓度超 95%)，同步解决弃风弃电消纳与农牧业废弃物处理难题。

　　该技术的核心在于“能量耦合—资源循环”设计：以内层炉燃烧热能驱动外层炉空气加热，形成自热运行体系，较传统技术降低30%能耗;利用电解水制氢产生的废氧作为助燃剂，将生物质转化为高纯度二氧化碳，可直接用于绿甲醇合成或蔬果大棚气肥。据测算，该技术每年可处理内蒙古千万吨级牛粪，减少碳排放超百万吨，同时产出的生物灰肥可提升农作物产量。

　　“我们在呼和浩特市金山高新区搭建的热态试验台已完成中试，系统能量利用效率达85%以上。”项目相关负责人透露，该技术与风光制氢一体化项目协同，可形成“发电—制氢—捕碳—合成绿甲醇”的全链条闭环，为内蒙古“液态阳光”甲醇项目提供关键技术支撑。

　　此外，氢能作为全球公认的未来清洁能源，其产业化进程的关键在于材料技术的突破。元氢科技率先在行业内引入AI全站式智能实验室，将人工智能、大数据与自动化实验平台深度融合，构建起 “材料数据库—AI大模型—自动化实验—优化迭代”的闭环研发体系。

　　该实验室的核心技术亮点在于：通过集成全球最新文献与专利的材料数据库，结合深度学习算法，AI大模型可精准预测材料结构与性能关系，将传统研发中“试错式”实验周期缩短60%以上。例如，在氢能催化剂研发中，AI模型通过模拟上万组参数，快速筛选出高活性催化材料，其效率远超传统研发模式。自动化实验平台则实现材料合成、表征的全流程无人化操作，搭载的机器人工作站与高通量筛选设备，使实验精度提升至99%以上。

　　“我们的AI大模型已在储能材料、燃料电池催化剂等领域实现突破，相关新材料在氢能装备中的应用，可使能量转化效率提升15%以上。”元氢科技总经理李春辉介绍，该实验室不仅支撑企业自身技术创新，更面向内蒙古新能源发电、制氢、稀土等企业开放，填补了区域高端材料研发的空白。

　　除技术研发外，元氢科技以“产业服务商”定位，构建起覆盖氢能全链条的服务体系：规划建设液氢加氢站、氢能材料国家级实验室，为园区企业提供绿电改造与检测服务;成立小微企业孵化中心，联合内蒙古工业大学等机构打造“产学研用”平台等。

　　在政策红利与市场需求双重驱动下，元氢科技的技术创新正加速落地。其参与的“科技兴蒙”重点专项项目，已被纳入内蒙古风光制氢氨醇一体化示范体系。

　　“我们的愿景是打造‘装备制造—材料研发—人才培训—检验认证’的产业集群，为内蒙古氢能产业贡献力量。”李春辉表示，未来将联合全球科研机构，推动AI智能实验室与双循环技术的全球化应用，为全球能源转型贡献中国智慧。

　　从AI赋能材料创新到双循环技术破解生态难题，元氢科技的实践印证了“科技是第一生产力”的深刻内涵。在内蒙古这片能源沃土上，这家企业正以创新为笔，勾勒出氢能产业与绿色经济协同发展的壮美画卷，为 “双碳” 目标的实现开辟出一条可复制、可推广的新路径。