6月7日，华北油田二连分公司自主研发的“物联网套管气定压生产与回收装置”在属地太21-12X井完成安装调试，正式投入生产运行，标志着该分公司三款自主研发的实用技术装置全部实现现场落地、转化应用，有效提速油田数智化转型升级。

　　此套管气装置采用精密压力测控组件，可依据油井现场工况预设压力阈值，自动完成套管气稳压排放与回收作业。同时，该装置配套物联网智能模块，可实现远程参数修改、运行数据实时上传、故障异常自动预警，彻底摆脱传统人工现场值守调压模式。该装置整机防护等级达IP65，搭配伴热带防冻结构，耐寒性能突出，可适配二连油田野外严寒复杂工况，有效解决了传统机械式定压排气阀控制精度低、冬季易冻堵、人工运维强度大、抽油泵泵效受限、油气回收率偏低等诸多现场痛点。目前，“物联网套管气定压生产与回收装置”已完成产品定型，具备批量推广条件。

　　此前，该分公司自主研发的“物联网自动加药装置”和“物联网井底电加热节能装置”已实现规模化推广应用，成功破解人工加药计量不准、电加热设备能耗过高的现场技术难题。目前，两款智能装置已各投用3口井，日节省药剂7千克、节电300余度，预计年可节约成本20余万元。随着此次“物联网套管气定压生产与回收装置”正式投用，该分公司现已构建起覆盖油井“智能加药、加热节能、套管气回收”全流程的井筒智能化产品体系。

　　据悉，三款智能装置均依托一线员工多年现场实操经验自主创新研发，是基层实操经验向标准化、智能化技术装备制造应用的成功转化。上述装置的落地应用和后续推广普及，将有效改变人工巡检、现场操作的传统作业模式，推动油井管理从人工高频巡检的“跑断腿”转变为远程可视化的“指尖控”，真正实现油井现场“无人值守、远程操控”，大幅降低一线员工劳动强度，助力企业发展新质生产力、增强核心竞争力。(刘海滨 谢军)