4月9日，时隔一年，记者再次来到位于乌海海勃湾高新技术产业开发区的内蒙古黄河工贸集团千里山煤焦化有限责任公司，厂区环境的改善和生产过程的改变，彻底打破了记者对这座焦化厂原有印象。

　　厂区道路整洁如洗，物料堆场实现全封闭管理，空气中不再有刺鼻的气味……直观的改变，源于企业2025年以来大力推进的超低排放改造。

　　超低排放改造改什么、怎么改?采访之初，带着这一疑问，记者跟随公司企管部部长张军，来到了厂区标志性的全封闭精煤大棚前。以此为起点，张军从一块精煤卸车入厂开始，详细复盘了它历经炼焦直至出焦的生产全过程。

　　“从原料进厂，再到焦炭及焦油、粗苯等副产品出厂，环保要求已渗透进每一个环节。”张军边走边指，企业超低排放改造的目标在记者脑海中也变得清晰——全流程达标、全环节控污。

　　这一目标的实现，对企业来说是一场系统性的绿色重塑。

　　张军介绍，超低排放改造覆盖备煤、装煤、推焦、炼焦、煤气净化、废水处理、有组织排放、无组织排放等16项核心生产环节，细化为90项具体改造内容。聚焦这些重点领域，企业累计投入4.6亿元，相继落地了烟气脱硫脱硝、干熄焦、地面除尘站、智能化储焦筒仓、煤棚及皮带转载点全封闭、智慧环保管控平台等一批重点治理工程。每一处改造，都精准对应着一个曾经的污染漏点。

　　“就拿我们的智能化储焦筒仓来说，它彻底改变了以往焦炭露天堆放的情形。”顺着张军手指的方向，四个巨大的圆筒状建筑矗立在蓝天下。这组“巨无霸”不仅实现了焦炭产品的全封闭贮存，它所配套的自动化控制系统可实时监测筒内余量，装车环节也能自动化装载，实现了焦炭从产出到转运的“全流程密闭作业”和“零落地外运”，有效减少了粉尘外溢。

　　固废扬尘有了“铜墙铁壁”，那看不见的气态污染物又如何治理?

　　针对VOCs(挥发性有机化合物)，企业建成了乌海市首家蓄热旋转式(RTO)焚烧炉，通过深度氧化焚烧技术将VOCs分解为二氧化碳和水蒸气，此举也为区域VOCs治理提供了可借鉴的“企业方案”。

　　这么多的环保设备分列厂区，将它们串联起来的是一个智慧的环保管控平台。

　　在企业生产技术管控中心，占据整面墙壁的电子大屏赫然入目，在屏幕中间的智慧环保管控平台上，密密麻麻的绿色小点覆盖在厂区3D地图上。

　　“每个绿点都是一个空气微型站，能够实时收集空气数据。”公司总经理丁铁刚介绍说，智慧环保管控平台集成了“有组织排放、无组织排放、清洁运输、治理设施运行”四大监测模块，不仅能实时监控，还能通过数据分析实施点对点精准治理，让治污工作更高效、更科学。

　　“企业全面落实超低排放改造，既是响应国家号召，也是加快推动绿色低碳转型，推进节能降耗、资源循环利用的重要抓手。”丁铁刚告诉记者，目前，企业超低排放改造工程已全部完成，预计可实现颗粒物年减排约80吨、二氧化硫年减排100吨、氮氧化物年减排150吨，不仅减少了污染排放，也减少了原料损耗，提高了生产效率，更重要的是为乌海市焦化产业绿色转型提供了有益借鉴。

　　【记者手记】

　　作为一座工业城市，乌海市近年来将乌海及周边地区的大气污染治理摆在突出位置，把建设美丽乌海作为工作的重中之重。

　　像千里山煤焦化有限责任公司这样的传统焦化企业也正在积极响应号召，努力撕掉“污染”的标签，推动超低排放改造，瞄准智能化、绿色化、融合化方向，驱动产业向绿、向新。

　　在千里山煤焦化有限责任公司一天的采访中，记者一路走、一路看、一路感受，不仅见证了这家老牌企业在生态环境保护上的坚定决心与务实行动，更透过这家企业的绿色实践，深切感受到乌海市在走好以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路上所付出的不懈努力，正一步步转化为蓝天常在、空气常新的现实成效。(记者 郝飚)