立夏时节，赤峰东黎羊绒股份有限公司数字化工厂内机器轰鸣，风吸式自动化羊绒联合分梳生产线高速运转，将来自巴林右旗的罕山白绒山羊原绒，转化为被誉为“纤维钻石”的优质羊绒原料。

　　记者推开分梳车间的大门，这里干净整洁、温湿度适宜，与预想中绒毛纷飞的场景截然不同。风吸式自动化羊绒联合分梳机如同一个个精准高效的“分拣能手”，将原绒中的杂质一一剥离。

　　“风吸式自动化羊绒联合分梳机是我们自主研发的，我们将风道由地上转为地下，方便工人操作，降低能耗。”赤峰东黎羊绒股份有限公司羊绒生产部副总经理程旭岭指着生产线自豪地说，“通过风取风送自动循环技术，一次性提取率达到75%，损伤率控制达到5%。”

　　从分梳车间出来，隔壁的纺纱车间羊绒粗纺纱线智能生产线正在作业，意大利B7自动立锭式走架细纱机匀速转动，雪白的羊绒在锭子间缠绕成线，每根纱线粗细均匀、光泽柔和。“我们创新研发了48支羊绒粗纺纱线产品，纱线粗细仅为常规款的一半，织出的羊绒衫仅140克左右。我们是国内唯一能生产这类粗纺纱线的企业。”赤峰东黎羊绒股份有限公司羊绒纱生产部技术总监高万军边操作边说，该项目获自治区科技厅300万元专项资金支持。

　　穿过纺纱车间，编织车间里一排排智能编织机整齐排列，屏幕闪烁着精准指令，针脚穿梭发出规律的“哒哒”声，织好的衣片通过智能吊挂系统自动传送至缝合车间，无需人工搬运。

　　在数字化转型领域，企业率先布局行业领先的智能制造体系，全面推进智能吊挂生产线、一物一码溯源等数字化能力建设，实现重点车间、关键设备、质量全链路追溯，仓储智能物流、经营决策全域覆盖。

　　在工厂的东侧，总投资1.5亿元的高端时尚羊绒面料数字化研发建设项目正在有序推进。项目以数字化技术与高端羊绒面料的深度融合为核心，2026年6月全面投产后，将形成年产120万米高端时尚羊绒面料的生产能力，预计直接带动就业325人，年新增产值达4.8亿元。

　　“羊绒梭织面料生产线的35台(套)新设备已安装完毕，具备试生产条件。这条生产线的建成不但完善了企业羊绒全产业链的布局，更填补了赤峰及周边地区羊绒梭织面料的产业空白。”赤峰东黎羊绒股份有限公司羊绒面料生产部筹备负责人高立超说。

　　目光转向百公里外的巴林右旗，5万只罕山白绒山羊高效繁育技术示范推广项目正在这里实施。企业通过体细胞克隆技术诞生的超细绒罕山白绒山羊，羊绒细度只有14微米左右，比头发丝还要细。

　　“克隆羊成功率达98%，我们的目标是3至5年发展到100万到200万只。”赤峰东荣羊绒发展(集团)有限公司董事长程旭东信心满满地说。

　　谈及企业发展，程旭东难掩兴奋：“2025年我们产值达到10亿元，销售额7亿元，截至2026年4月中旬已接到80万件羊绒衫订单，产品主要销往瑞士、法国、英国等欧洲市场。这正是科创赋能带来的实实在在的成果。”

　　赤峰市坚持把科技创新作为引领高质量发展的核心引擎，聚焦羊绒等特色优势产业，建设政府搭台、企业出题、联合答题、市场阅卷的创新协同体，推动产学研用深度融合，让老产业焕发新活力、跑出加速度。赤峰市科技局党组书记、局长张艳在采访中表示：“我们就是要立足资源禀赋，把科技创新这个‘关键变量’转化为产业升级的‘最大增量’，让赤峰制造、赤峰创造走向更广阔的舞台。”

　　【记者手记】

　　蹲点数字化工厂的一日，那缕羊绒始终牵动着我的目光。风吸式自动化羊绒联合分梳机里，藏着自主研发的精妙巧思;技术总监高万军提及“国内独一份”时的底气，更让我真切读懂科创的分量。而百公里外应用克隆技术培育的超细绒罕山白绒山羊，为“源头好绒”筑牢了科技屏障。

　　科创如无形丝线，串起从草原原绒到高端面料、从牧场繁育到车间生产的全链条。东黎以科创为翼、匠心为根，在传统产业赛道加速奔跑。如今在赤峰，越来越多传统产业借科技创新赋能，正焕发出蓬勃生机，向着更广阔的未来迈进。(记者 李雪瑶)