新华网呼和浩特6月1日电（石毅）初夏时节，位于晋蒙交界、呼包鄂“金三角”腹地的和林格尔县生机盎然，各大产业园机器轰鸣，涌动着产业提质升级、绿色高质量发展的浪潮。在内蒙古天皓玻纤有限责任公司（以下简称“天皓玻纤”）生产车间内，一根根泛着光泽的白色玻璃纤维经冷却、缠绕成卷，整装后销往全球各地。

  这些广泛应用于风电叶片、新能源汽车等装备制造领域的高性能材料，原料是煤炭产业遗留的固体废弃物煤矸石。这场从黑色废料到高端新材料的华丽蜕变，是企业变废为宝的创新实践，也是内蒙古区域产业挣脱传统资源路径、向绿而行、向新提质的缩影。

  在内蒙古天皓玻纤有限责任公司的生产车间，工人在进行玻璃纤维单丝生产作业。新华网发（康文魁 摄）

  内蒙古煤炭资源富集，“十四五”期间全区煤炭总产量达61亿吨，占全国总产量四分之一以上。伴随煤炭开采与洗选产业发展，大量煤矸石随之产生。煤矸石是煤炭生产的伴生固体废物，长期露天堆放易产生粉尘污染、造成地下水超标，传统处置方式效率低下、治理成本高，还持续存在各类环境风险。面对固废处置与生态保护的双重考题，如何盘活工业固废资源、激活绿色发展潜力，成为区域产业转型的关键突破口，天皓玻纤立足本地资源禀赋，探索出一条循环经济高质量发展新路径。

  “我们通过技术创新，让煤矸石变成高附加值的玻纤原料。”天皓玻纤总经理刘玲霞介绍，企业依托和林格尔县周边丰富的煤矸石资源，牢牢锚定绿色低碳转型发展方向，投资60亿元建设年产60万吨高性能玻璃纤维生产基地，以核心技术创新打通煤矸石规模化、高值化利用通道，让昔日的“黑色废料”转化为驱动产业发展的“绿色动能”。

  AGV小车在内蒙古天皓玻纤有限责任公司的玻璃纤维生产车间运送产品。新华网发（康文魁 摄）

  绿色转型的核心底气，源自持续的科技创新与智能制造升级。走进天皓玻纤生产车间，智能化生产场景随处可见，AGV小车智能穿梭、机械手精准作业，全流程自动化控制系统贯穿生产全程，让原材料加工、产品成型、成品输出高效有序，大幅提升了生产精细化、智能化水平。煤矸石经高温煅烧转化为玻璃纤维基材，熔炼成纯净的玻璃液后，再通过拉丝、定型、涂覆等工序，最终加工成比发丝更细、性能优异的高性能玻璃纤维。

  天皓玻纤采用国际先进的纯氧顶烧电助熔池窑技术，为煤矸石高值化利用提供了核心技术支撑。这套先进生产工艺不仅实现了工业固废的规模化无害化处置、资源化循环利用，更实现了产品价值的大幅倍增，产出的高性能玻璃纤维广泛适配风电、光伏、汽车轻量化等新能源、高端制造领域，实现了“吃进废料、吐出黄金”的循环经济成效。

  这是在内蒙古天皓玻纤有限责任公司拍摄的熔炼窑炉。新华网发（康文魁 摄）

  今年4月20日，随着年产60万吨高性能玻璃纤维生产基地二期3号生产线点火投产，天皓玻纤核心产能持续释放，目前基地产能已跃升至42万吨。基地全部项目达产后，预计可实现年产值60亿元，吸纳1000余人就业。

  天皓玻纤的绿色转型与快速崛起，是和林格尔县优化产业结构、培育新质生产力的标志性成果。近年来，和林格尔县立足自身资源与区位优势，持续优化产业布局，精准发力转型升级，逐步构建起“乳业稳定压舱、新材料强势崛起”的现代化产业体系，打破传统资源产业的发展桎梏。

  工人在内蒙古天皓玻纤有限责任公司的玻璃纤维包装车间作业。新华网发（康文魁 摄）

  依托天皓玻纤的龙头引领效应，和林格尔县正全力打造200亿级玻璃纤维及复合材料产业链，持续完善上下游产业配套、延伸产业链条。目前，企业已与奇瑞汽车、北奔重卡等9家优质企业达成合作入驻协议，产品依托铁路专线、多式联运体系，远销亚太、欧美等海外市场。

  从依赖资源的“黑色经济”到创新赋能的“绿色动能”，从“一煤独大”的单一产业结构到“多元支撑”的现代化产业格局，天皓玻纤的转型之路，展现了内蒙古产业迭代升级的坚实步伐。