6月8日，上海电气巴彦淖尔零碳产业园生产车间里一派繁忙，焊花闪烁间，工人们正赶制自主研发的X3双馈型风电机组。这款技术达到国际领先水平的机型，能适配复杂风况，发电效率高、运行稳定，正好匹配大型风电量产需求。

　　据悉，该产业园每年可生产200套高端风电整机、300套风电驱动链、500套高端风电电控系统，自2025年8月首台11兆瓦风电机组下线，园区已经打通了从风电核心部件到整机本地化量产的全链条闭环，今年还在持续推进技术与产能升级，扩产拓单、稳产增效。

　　“我们聚焦科技创新和数字化升级，能根据客户需求研发适配不同场景的机型。”巴彦淖尔上电风电设备制造有限公司行政部长王猛指着正在组装的X3机组说，“这款机组借助参数化设计、数字化仿真和通用化零部件，能快速抢占市场，全年预估产值可达3.03亿元。”

　　位于乌拉特前旗的内蒙古积葭新材料科技有限公司，同样是满负荷生产的火热场景。过去影响乌梁素海水生态的废弃芦苇，经过企业改造后的自动化工序，摇身一变成了环保无醛的生态板材。今年企业投入资金把传统地面落料改成输送带地坑直输模式，这一项技改就让生产效率提升了10%、能耗降了50%。

　　“技改之后不仅更安全，生产效率也涨了一大截。”内蒙古积葭新材料科技有限公司综合管理部部长王红霞豪气地说，“以前每天最多切250吨芦苇，现在轻轻松松就能切到400吨。”

　　眼下，技改升级已经成了巴彦淖尔市企业提质增效的“金钥匙”，覆盖装备制造、新材料、轻工等多个重点产业。各类企业通过技术革新、设备升级、绿色改造补短板、提效益，不断夯实产业发展根基。

　　“我市持续真金白银扶持企业技改，下一步还将围绕新能源、新材料等优势产业搭建产学研对接平台，以技改激活数据、技术、绿色等新要素，加快形成具有区域特色的新质生产力。”巴彦淖尔市工信局副局长刘彬表示。（记者 图古斯毕力格 实习生 郭临源 李荣)