4月21日，华北油田二连分公司工程技术骨干奔赴阿尔油田，开展抽油机柔性控制柜现场安装指导与调试效果评价专项工作，为二连油田规模化推广柔性控制技术筑牢根基。

　　一直以来，二连油田抽油机运行监测主要依赖载荷传感器采集传输数据，存在工况调控精度不足、人工维护繁琐等问题，既制约油井高效运行，也阻碍油田数智化转型。针对这一痛点，该分公司聚焦柔性控制技术革新，组织技术人员通过电参数据精准反演示功图，经多轮试验与模型优化，可使电参准确率达98%、替代传统载荷传感器。通过柔性变参运行，中低产液井单日平均节电23千瓦·时、节电率可达15%，实现抽油机无感化、智能化监测，减少人工维护工作量，为油田低碳高效发展提供技术支撑。

　　在此基础上，为进一步升级技术体系，该油田技术人员不断优化变频模块智能控制逻辑，构建“数据感知-模型分析-优化决策-闭环控制”全流程体系;依托光杆位移载荷及曲柄角速度传感器测试数据开展AI反演建模，实现本地智能控制，同时开发油井产液量、动液面、泵效等核心生产参数自动测算功能，保障油井始终处于最佳工况，推动油井生产向智能化、高效化转型。为快速推动该技术落地见效，该油田技术骨干结合阿尔油田实际工况，规范柔性控制柜安装流程，对施工人员就设备装配、线路调试等关键环节进行指导，并全面检测设备运行参数、适配性及稳定性，确保设备达到设计标准，为该技术规模化应用夯实基础。

　　下一步，该分公司将聚焦精准调控运行参数、精确核实单井产量、精细节能降耗监测三大重点工作，持续深化技术迭代升级，以技术赋能加快推进油田开发数智化转型。(郅晨旭 谢军)